六国化工的“智造”三连跳

宣布时间：2021-12-14　　　　 次浏览

当古板化工企业邂逅“大数据”“云盘算”，会擦出怎样的“火花”？

11月29日，2021中国石油和化工上市公司500强企业排行榜宣布，建立于2000年、2004年A股上市的六国化工股份有限公司排名继续上升，名列第116位。不久前，六国化工宣布的前三季度业绩报告显示，公司实现营业收入42.32亿元、同比增长22.51%，净利润2.4亿元、同比增长61.68%。

六国化工公司上市的17年间，中国化肥行业经历了翻天覆地的变革。这家主要从事磷复肥、精细磷化工产品、合成氨和甲醇等生产与销售的企业，从一度成为行业领军企业，到阵痛、亏损，如今又是如何实现扭亏盈利的？“除了市场、治理等因素外，我们以‘二次创业’的决心，坚定地推进企业数字化智能化转型，不绝提升产品竞争力、企业竞争力，减小情况压力。”六国化工公司总经理马健告诉记者，2016年以来，公司搭建ERP系统、引入“工业大脑”、建设产销协同系统，完成了治理、生产、决策数字化“三级跳”，开启了企业“智造”生长新局面。

第一跳：搭建ERP系统，信息化助推管控集团化

“以前我们每个月都需要汇总下属公司的销售数据和需求量，这个制表事情量很是大，月底天天加班。”提及几年前手工制表、人工汇总数据，六国化工营销公司计划室主管马彩云印象深刻。

六国化工是国家重点生长的大型磷复肥生产主干企业，拥有1个本部、9个参控股子公司。此前部分相互独立、治理条块支解、信息交流不畅，加之销售员对销售量预估精确度较低，
；岱浩鸹跷锟獯婊挂约安沟ァ⒉宓ハ窒。生产销售计划落地与实时追踪困难，直接导致企业业绩受到影响。

2016年，六国化工引入国际先进的SAP ERP系统（企业资源计划），实行集团化的数据标准，统一内部治理剖析口径。“2017年5月系统正式上线，构建起包括生产控制、销售数据、预警监测等一应俱全的指标体系和数据剖析体系，并且实现界面统一、流程统一、账户统一、数据统一，助推公司实现了管控集团化、运营协同化。”六国化工公司信息中心主任吴昊介绍，系统融合了信息流、资金流、物流以及“事情流”，变事后控制为事前计划、历程监控、反响控制，高效地支持公司各项业务。

数据显示，引入该系统后，六国化工的结算效率提升80%，审批效率提高90%，纸质审批减少50%，数据实时性提高80%。“引入ERP系统后，所有子公司信息实时掌握，带来的变革不可是加班少，另有效提升了财务信息质量，为企业治理与生长以及信息的准确披露都带来了质的提升。”马彩云体现。

数据的归集运用有效提高了治理方面效率，那么在生产领域能否发挥数据的作用？六国化工多年生产积累了大宗“甜睡的数据”，能否激活它们？这时，阿里云公司入场了。

第二跳：引入“工业大脑”，从经验指标迈向数据指标

关于六国化工公司来说，“磷酸萃取率”是决定产品质量崎岖的要害性指标。什么样的产品才是好产品？“以石膏为例，手感‘沙沙的’就是好石膏，而像掺了水的面粉，手感发腻，则品质不佳。”六国化工磷酸车间主任李飞告诉记者。

六国化工化肥年产能300万吨，此前其生产中“磷酸萃取率”处于海内平均水平，仍有较大提升空间。同时，企业还保存一些古板工业企业数字化转型的“通病”：工业数据信息相互独立，不可实时全面准确地掌握
；工控数据信息收罗效率极低且数据剖析成为痛点，车间生产工艺人员对工艺指标的判断依靠的是经验。

2018年8月，我市联合阿里云公司启动实施了“铜陵工业大脑”项目，首个项目落在六国化工，聚焦点正是“磷酸萃取率提升”。

“‘工业大脑’把生产中的温度、流量、加矿量等数据收集起来，利用云上算力建模剖析，把它们的内在联厦魅找出来，给出用料参数的最优解，从而指导车间进行生产历程优化，提高磷酸萃取率。”吴昊介绍，“工业大脑”推动公司生产历程从“经验指标”向“数据指标”转换。

“以往我们8个小时做8个样本，凭据经验来调解物料添加比，现在‘工业大脑’会凭据设定的目标值，运用算力给出最合理的值，减轻了事情量，同时避免了不对理配比，实现降耗减排目标。”李飞的体验越发直观——如今即即是新入职的“小师傅”，也能通过操作系统找到最优解，因为机械能够资助人找到“沙沙”的手感。

流程的优化、萃取率的稳定提升带来的不但仅是经济效益，另有显著的情况效益。在“工业大脑”的资助下，六国化工的磷转化率平均提升0.79%，控制波动性的标准差显著降低，每年为企业带来约600万元的经济效益，可节约磷矿石资源6000吨、减少磷石膏固废约1万吨。

数据让生产和治理都提效了，那么能否让二者更好地协同？这时，另外一家智能决策技术解决计划商杉数科技进入了六国化工的视野。

第三跳：建设产销协同系统，数字驱动智能决策

去年12月22日，六国化工牵手杉数科技联合开发的产销协同系统，在同行业中先行先试，利用数据剖析对企业在产销智能协同、订单交付治理、库存周转等方面提供高效的决策支持，着力解决以前公司产销不匹配的状况。

为什么要协同？“以流通环节为例，好比我们网购一件物品，都从生产企业发货，收货周期太长。为此，企业在各地建设了仓储中心，以数字手段智能分派发货仓，不但能够极大提升发货效率，还能提高仓储周转率、减少仓储本钱。”吴昊介绍，农业有农忙和农闲，南方和北方农忙时间段差别，因此磷复肥的生产销售有很强的季节性，仓储与运输需要提高针对性，并且产销协同后对生产环节的影响同样巨大。

杉数科技首先整合六国化工产销链条多系统数据，解决了产销链条数据壁垒问题，实现了准确要害的产销信息实时提供，全面反应六国化工供应链状况。其后引入智能算法，实现需求计划优化、补货及库存优化、生产计划优化等。目前，产销协同系统已经可以通过仿真模拟，直观展示产销各项决策为企业带来的影响。

“通过杉数科技研发的求解器以及其AI决策中台，我们实现了最优排产决策。”吴昊介绍，依托该系统，他们把原来18个销区、250万吨的化肥销售量进行了重新拆解，通过算法剖析，优化出销量最好的产品种类，细化到销售区甚至销售员的业绩，再进行生产。这一销售预测的结果可以均衡年度淡旺季库存，提高整个供应链的运行效率，每年约可降低库存占用资金1800万元，生产效率可提升15%。

“供需状况对生产型企业影响巨大，产销协同后能够系统性地提高企业经营决策水平，提升抗危害能力。”马健体现，在数字化转型已逐渐成为行业共识的今天，公司致力于借助数字技术驱动企业经营模式、商业模式的立异厘革。近年来，六国化工公司斩获“世界智慧都会大奖中国赛区数字化转型大奖”“百家大数据优秀案例”等诸多荣誉。

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记者手记

省第十一次党代会提出，要把更多立异结果就地转化为现实生产力。省委书记郑栅洁在铜陵调研时强调，要加速古板工业高端化、智能化、绿色化转型。推动古板制造迈向先进“智造”既是局势所趋，也是加速工业转型升级、实现高质量生长的必由之路、重要课题。

近年来，六国化工积极对接数字经济头部企业，借助科技手段，连续优化治理流程、生产流程、决策水平，在节能降耗、提质增效等方面迈出了大程序。

市第十一次党代会提出，要推动制造业由机械化、自动化逐步向数字化、智能化升级。目今我市古板企业仍然占据主要职位，转型升级时间紧、任务重。剖析六国化工这只“麻雀”，借鉴其理念、技术上的立异，对打造“智造”新铜都、塑造都会新优势具有重要意义。